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A nuestro correo editorial@inpralatina.com nos escribió Samuel Cubero enviándonos la siguiente inquietud:
"Trabajo en una industria de petróleo en Costa Rica y estamos mejorando los sistema de protección anticorrosiva por medio de pinturas y recubrimientos. La consulta están en conocer sobre las combinación recomendadas de primario, intermedio, acabado para tanques de almacenamiento (externo e interno) de crudo, gasolina, diesel, etc y tanques de alcohol anhidro para producir gasolina con etanol. Las condiciones sería en ambientes severos y cerca del mar".
Consultamos la opinión del ingeniero Jaime Baldeón Garibaldi quien trabaja en el Laboratorio de Investigación y Desarrollo de la empresa peruana Corporación Peruana de Productos Químicos SA(CPPQ).
Esta fue su respuesta:
Los tanques de almacenamiento son usados en todo el mundo para almacenar todo tipo de productos químicos en las refinerías, instalaciones petroquímicas, terminales, almacenes de despachos, estaciones de energía, etc. Por su ubicación los tanques pueden ser enterrados y aéreos. Este artículo tratara principalmente de los tanques aéreos.
Por su forma estos son: de techo cónico (la gran mayoría), techo flotante y de techo flotante interno. Y su capacidad de almacenaje puede variar desde pocos metros cúbicos, hasta capacidades de más de 160,000 metros cúbicos.
La construcción de estos tanques de almacenamiento sigue generalmente normas internacionales como The British Standards Institution (BS 2645) y The American Petroleum Insitutes (API 650). Estos estándares no consideran la naturaleza corrosiva del producto a contener y el grado de corrosividad del medio ambiente.
Por tanto, el espesor de la plancha diseñado bajo estos estándares no puede tener la durabilidad esperada si el acero no es protegido adecuadamente. La selección del recubrimiento interior y exterior es una tarea muy importante para los especificadores. Para el correcto diseño de los sistemas protectores, los especificadores deben considerar diferentes parámetros como: condiciones de servicio (producto para almacenar, pH, temperatura, etc), el tipo de los recubrimientos usados (tipo de polímero, número de capas, resistencia química, etc).
Selección del Recubrimiento
Otros temas de interés
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1.1 Capa Primaria: Es la primera capa aplicada al substrato y debe tener las principales características:
Adherencia: El producto se adhiere mediante valencias primarias ó enlaces químicos ( ej. Zinc Inorgánico ZIO), por otro lado también puede originar enlaces de valencia secundaria o polar (Ej. Epóxicos, Epóxicos modificados). Y por ultimo adhesión mecánica, relacionado al perfil de rugosidad del substrato.
Protección Anticorrosiva: Las capas primarias deben de tener pigmentos que le otorguen propiedades anticorrosivas a la pintura mediante el mecanismo de protección catódica (Zinc), ó mediante el mecanismo de protección anódica (Fosfatos, molibdatos). Cabe mencionar que por regulaciones ambientales los pigmentos a base de plomo y cromatos están siendo descontinuados y no están siendo especificados actualmente.
1.2 Intermedio: El mecanismo principal de protección de estas capas es el “efecto capa barrera” dado por el espesor de la pintura y por el tipo de polímero usado. El entrecruzamiento producido en el curado de la pintura producirá una capa más o menos impermeable. Normalmente las capas intermedias pueden ser Acrílicos, Epoxicos, Epoxy Novolacas.
1.3 Acabado: Muchas veces el producto usado como capa intermedia puede ser usado como capa de acabado. Pero las principales características de esta capa son:
Efecto Capa Barrera- Al igual que la capa intermedia estos productos deben ofrecer una alta impermeabilidad.
Resistencia al Medio- Dependiendo si se protege el interior o exterior de los tanques de almacenamiento. El producto debe ofrecer la resistencia al medio que estará en contacto (la atmósfera para los tanques exteriores) y (el tipo de fluido que contendrá el tanque).
Para tanques exteriores la estabilidad al brillo y a los rayos UV es un factor muy importante, por lo que normalmente se usan como acabados productos basados en Poliuretano o Polisiloxanos (PSX).
2.Por el tipo de Resina
{mosimage}La clasificación mas importante está dada por el tipo de polímero que se usa para proteger los tanques de almacenamiento. Las características intrínsecas de cada uno de ellos nos ofrecerán prácticamente las características de la pintura y por lo tanto su funcionamiento o no bajo determinadas condiciones de servicio.
2.1 Acrilicos: Son resinas que tienen un mecanismo de curado por evaporación formando una película estable y semi-rígida. Actualmente reemplazan con mayor eficiencia a los sistemas alquídicos.
Existen en el mercado Acrílicos base solvente, pero los más usados hoy en día son los basados en agua, por las exigencias de protección ambiental. Los fabricantes pueden ofrecer como primarios (DTM directo al metal) y como intermedio y acabados. Se caracterizan por su buena estabilidad a la luz y a los rayos UV. Son recomendados para ambientes no muy agresivos y sólo para exteriores.
2.2 Epóxicos: Son las resinas de mayor uso para la protección de tanques de almacenamiento, interior y exterior respectivamente. En los últimos años la tecnología química de los Epoxicos ha variado tremendamente, existiendo hoy en día una variedad muy importante.
Bisfenol A- Son los que tradicionalmente se han usado y se vienen usando para desarrollar pinturas de protección para tanques. De acuerdo a su peso molecular, estos pueden originar productos con bajos sólidos y lo que hoy en día se usa es Epoxicos de altos sólidos. Presentan una característica de buena resistencia química y física.
Tienen una desventaja que no son estables a la luz UV produciendo una degradación y pérdida de color y brillo.
2.3 Poliuretanos: Es el producto resultante de la reacción de un diisocianato, normalmente alifático con un polyol difuncional (acrílico o poliéster), produciendo un producto de poliuretano de buena resistencia física y química y con una alta estabilidad al brillo y color. Normalmente usado como capa de acabado en exterior de tanques de almacenamiento sobre una capa intermedia Epóxica. En exteriores el sistema ZIO/Epoxy/PUR es el de mejor desempeño.
2.4 Polisiloxanos: La aplicación de éste tipo de tecnología es relativamente nueva en el campo de los recubrimientos protectores. La química de estos productos esta basado en el silicio (inorgánico) a diferencia de los productos Epoxicos y PUR que están basados en el carbono. Esta propiedad hace que los PSX tengan una alta impermeabilidad, por lo tanto una mayor protección anticorrosiva similar a los epóxicos; y una excelente estabilidad al brillo y color similar a los PUR. Por lo que normalmente reemplazan al sistema Epoxy/PUR. Con una buena capa de primario y una capa de PSX ofrecerá en exterior de tanques un alto desempeño.
Conclusión
Una incorrecta selección del recubrimiento protector para interior y exterior de tanques de almacenamiento puede originar una falla prematura y normalmente en costos de mantenimiento y reparación muy altos para cualquier empresa.
Para evitar y prever estos problemas los especificadores deberán conocer todos los parámetros más importantes para especificar el mejor sistema de protección. Para exteriores es muy importante conocer el medio ambiente atmosférico al que estarán expuestos los tanques: Rural, Industrial, Marino ó Marino Industrial.
Para Interiores es de vital importancia conocer el tipo de producto que va a contener el tanque, su agresividad química, pH, temperatura, etc. Por el tipo de desempeño los recubrimientos para interiores son diseñados y especificados siguiendo un procedimientos especiales de selección.
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Comentarios
Quisiera añadir solo dos puntualizacione s: En primer lugar al hecho de utilizar la misma capa intermedia como capa de acabado, estas pinturas que se utilizan para mejorar el efecto barrera, también llamadas de "capa gruesa" o "High Build" acostubran a ser productos con un PVC ligeramente inferior al PVCC y por tanto tienen un brillo relativamente bajo lo cual no las hace idoneas como capa de acabado.
En segundo lugar cuando habla de la naturaleza de los productos y se refiere a los acrílicos dentro de sus desventajas se deberia añadir su baja resistencia a los disolventes.
Se trata de un artículo francamente bueno. saludos.
Para exteriores, se debe analizar el medio ambiente externo (Rural, Industrial y Marino/Industri al) El Mejor sistema es el tricapa: ZIO/Epoxy High Solid/PUR (Dimetcote 9/Amerlock 400/Amercoat 450HS). Si el ambiente es moderado o rural se puede obviar la capa de ZIO.
Un sistema mas económico y de buen resultado: (epoxy HS/PUR) ej. (Amerlock 400/Amercoat 450HS).
Consideramos su inquietud para nuestro próximo consultorio. Gracias por escribirnos y esperamos que siga participando.
El equipo de Inpra Latina
En mi empresa estamos por dar de baja un tanque que fue utilizado para almacenar bunker-6, pero actualmente ya usamos gas natural, asi que queremos usarlo para almacenar aceite de soya, cual es el solvente y la pintura mas adecuada para poder almacenar el nuevo producto ?
Mientras que los Primers or Primarios, son productos de base resina, con muy poca o ninguna clase de agregados. Esto permite que el Primer penetre el perfil de anclaje generado en el substrato, garantizando una buena adherencia al revestimiento protector.
Generalmente, la resitencia anticorrosiva de los Primers, tiende a ser minima o nula, salvo cuando el primer que se utiliza es de la misma formulacion del revestimiento protector.
El tipo de revestimiento se determina en base al nivel de agresividad quimica que exista en el tanque a ser protegido.
Estoy analizando unos tanques que contendrán solución de cianuro ph=10.6 y concentración 55% en peso.. El tema es que se propuso engomarlos, pero debido a que se deben soldar en obra, estoy buscando una alternativaa este revestimiento. Quería saber si hay alguna sustancia de aplicación más fácil, tal que se pueda aplicar en su totalidad antes de soldar a fin de mandar los tanques protegidos desde el taller y revestir lo menos posible en obra.
Temperaturas en obra:-30/50°c.
Desde ya muchas gracias.
02.- Acerca de los Novolaks. un Novolak 100% Novolak y 100% Solido es mas caro que los Novolaks hibridos, ya que la resina es pura y no ha sido diluida. Esta es la razon por la que estos productos son mas costosos, pero no son mas caros, ya que los 100% novolaks, duran muchisimo mas tiempo y su resistencia quimica es superior.
03.- Para Abel, Los revestimientos de Matas de Fibra de Vidrio son clasicos pewro traen el problema de que si el tanque que estas revestiendo sufre de muchas tensiones, como el Acero y la fibra poseen coheficientes de dilatacion completamente diferentes, terminaras con dos tanques dentro de uno. Existen nuevas tecnologias con productos de resina, con las fibras agregadas a la misma, que te permiten revestir tanques es un 25% del tiempo, con excelente resistencia a la tension, dilatacion y condiciones quimicas.
04.- Para Edgar, primero que nada, si el Aceite de Soya es para consumo human, necesitas un revestimiento aprobado para contacto con los alimentos. La preparacion de la superficie debe incluir la remocion total de los contaminates de los productos antes almacenados y alcanzar al menos un perfil de anclaje de 3 mils. El acabado debera ser metal blanco. (SSPC SP 5 o NACE 1).
05.- Para jaime, trata de dar una recomendacion lo mas neutra posible, ya que de esta manera, tu recomendacion es tomada de manera mas profesional.
06.- En relacion a la pregunta inicial, los tanques de almacenamiento sufren de ataque por parte de los agentes quimicos, asi como por el abuso fisico al que se expone el tanque. El correcto manejo de las condiciones ambientales en el tanque, a la hora de la aplicacion del revestimiento, incide directmente en lo que se aplica. Los revestimientos internos tienen que ser quimicamente resistentes al ambiente dentro del tanque y el revestimiento externo tiene que ser resistente al ambiente en el area, asi como a los rayos UV, para evitar el deterioro del mismo.
Me podría enviar información sobre los recubrimientos FRP para interior de tanques
Saludos.
Luis Granes A.
Me pongo a sus ordenes para cualquier informacion en Mexico de International, CEILCOTE y Enviroline francisco.martinez
Si alguien tiene una inquietud específica puede remitirla a vrestrepo
Saludos,
Vanesa Restrepo
Subeditora
agradezco su atencion.
Gracias por atender a mí consulta inicial.
No es tan simple el diseño y aplicacion de estos sistemas.
Los polimeros pueden variar de Epoxicos Bis A, Bis F, Epoxy Novolacas, Poliester y Vinilesteres. Asi como de que es lo que se quiere proteger:superf icies de acero o concreto??, tanques de contencion primaria o secundaria???La s mantas han sido diseñadas para incrementar la impermeabilidad de los recubrimientos, pero tambien para alcanzar el coeficiente de dilatacion del concreto o acero ya que se usan polimeros rigidos y quebradizos. Asi como altamente exotermicos y que generan microfisuras en la pelicula.
Los que desean profundizar en este tema, favor contactarse al correo: jbaldeon
Gracias
La unica diferencia entre los dos es el tipo de vehiculo usado (uno es un polimero organico y el otro es inorganico), por los estudios relizados el IOZ es el que da la mejor eficiencia de PC ya que existe 100% TRANSMISION DE ELECTRONES.
Por lo tanto cuando se requiera una alta durbailidad del acero sugiero el IOZ. Esta comprobado tambien que en sistemas tricapa (Z/epoxy/pur) para exteriores de tanques o estructuras la diferencia de la eficiencia de PC entre el IOZ y OZ es menor.
Dependiendo del polimero usado y de el tipo de FV, el FRP tendra diferentes propiedades de Resistencia Quimica y sobre todo resistencia mecanica (Resistencia a la Flexion ASTM C580, Coeficiente de expansion termica ASTM C531 y permeabilidad ASTM E96).
Los Recubrimientos de curado UV son polimeros (oligomeros acrilados) que por accion de fotoiniciadores y la accion de Luz UV reaccionan formando el polimero final, estos oligomeros pueden ser Epoxicos y Poliuretanos.
Actualmente se usan recubrimientos de curado UV basados en PUR en Pisos de concreto. Estos productos llevan agregados como chips vinilicos y/o cuarzos coloreados. No conozco si existe comercialmente FRP de curado UV, pero tecnicamente creo que puede ser posible su desarrollo, sobre todo para pisos (ya que las maquinas UV son pesadas) estos pueden ser poliuretanos que pueden tener como refuerzo Fibra de vidrio.
Saludos
Espero verlos en NACE 2010 San Antonio.
Luis Granes A.
Sauereisen Inc.
International Sales Manager.
NACE 011517
NACE 5720
SSPC 422694
12-963-0303 ext 234
412-916-5768 Cell
412-973-7620 Fax
Mi inquietud es la siguiente.
EN la empresa donde labora necesitamos almacenar etanol urgentemente para mezclarlo con gasolina corriente y extra. Resulta que en el momento ( por lo menos 1 año), no disponemos sino de un tanque de acero al carbon tipo vertical para almacenarlo. la pregunta es: que tipo de revestimiento interno debo usar para almacenar el etanol en este tipo de tanque( acero al carbon), debido al alto grado de CBT ( corrosion bajo tension) del etanol... Espero me puedan ayudar necesito almacenar el etanol lo mas rapido posible.
Ing. David Marrugo
Dependiendo de la concentracion del Etanol en la gasolina se puede recomendar un sistema para el interior de los tanques (Tank Lining).
Para E15 a E85 (Gasolinas con 15% y 85% de etanol); existen productos epoxi Bis A 100% solidos curados con aminas Cicloalifaticas ó lo mejor EPN (Epoxy Phenolic Novolac) 100% solidos a EPS entre 15 y 20 mils totales. Para E100 (etanol puro) es recomendable aplicar EPN 100% solidos reforzado con GFK (Escama de Fibra de Vidrio) a EPS de 30 mils Totales.
Saludos
saludos
Quisiera saber mas sobre cuanto es una cotizacion de gasto en pintado interno de un tanque de un vol. determinado con la pintura mas retanble que se pueda encontarar en mercado de pinturas.
cualquiera de ustedes agradesco por anticipado su respuesta.
Y a usted jaime baldeon me podrias mandar el articulo que mencionas acerca de los recubrimientos FRP? te agradeceria ok saludos a todos
Hemos remitido su inquietud al ing. Baldeón para que lo responda. Le estaremos informando oportunamente de su respuesta. Gracias por su comentario.
Saludos,
Que material podria utilizar para recubrir un tanque de almacenamiento de diesel de 20mil lts, el tanque es de acero y el piso de este esta muy dañado por oxido.
Soy ing. Civil y estoy por construir tanques con las siguientes especificacione s de contenido (es para mina)
tanquepHCN mg/lHS mg/l
1103590
24.535939.5
34.535939.5
4 4.5 359 39.5
51031935
61031935
7102410
9122410
10700
111400
12--00
13110297000
141200
Y me gustaria que me recomendaran un producto para pintura interior y exterior.
Gracias
de nuevo
los PH andan entre los 0 y 14, la concentracion CN anda entre 0 y 359 mg/l, la concentracion HS anda entre 0 y 39.5 mg/l y uno de ellos tiene 297,000 mg/l, aunque creo que este dato esta mal o no lo interpreto bien. Desconozco el significado de los datos aunque investigando encontre que es cianuro (CN) y sulfuro de hidrogeno (HS)
gracias
1------------------10-------------359--------------0
2------------------4.5------------359-------------39.5
3------------------4.5------------359-------------39.5
4------------------4.5------------359-------------39.5
5------------------10-------------319-------------35
6------------------10-------------319-------------35
7------------------10-------------241--------------0
8------------------12-------------241--------------0
9-------------------7---------------0----------------0
10-----------------14--------------0----------------0
11----------------- -- --------------0----------------0
12-----------------11---------------0------------297000
13-----------------12---------------0----------------0
a ver como queda la tabla
El Siloxirano® es el polímero resultante tiene una alta densidad de entrecruzamient o encadenado sin la problemática de los grupos hidroxilo de los epóxico o de los grupos Ester, esta estructura elimina el riesgo de absorción de agua o químicos. Esta característica ayuda al polímero Siloxirano® a ser impermeable e impenetrable a todos los solventes conocidos y resistentes al taque químico del 98% de los ácidos.
Para este tipo de consultas ya contamos con los foros http://www.inpralatina.com/forum/ donde los colegas de la industria comparten inquietudes, ofrecen soluciones y se genera una comunidad.
Esta inquietud la publicaremos en un foro, así que sigue atento a este sitio en Inpra Latina.
Saludos.
Saludos tanto a Hector como a Duvan Chaverra y gracias.
me han generado muchas preguntas...1ra . QUE ES AGREGADO DE FIBRA DE VIDRIO TIPO ALGODON?
QUIEN ME PUEDE INFORMAR AL RESPECTO LES AGRADECERIA ENORMEMENTE.
Contactaremos al ingeniero Baldeón para que responda a esta y a las preguntas anteriores de nuestros lectores.
Un saludo.
Las tecnologias actuales de recubrimientos Tank Lining estan basados principalmente en diferentes tipos de polimeros que dependiendo de la necesidad, producto quimico a contener el tanque, o el tipo especifico de servicio, pueden tambien ser reforzados con Fibra de Vidrio.
Estos sistemas son conocidos como FRP (Fiber Glass Reinforced Polymers) o Polimeros (plasticos) reforzados con Fibra de Vidrio.
Estos polimeros pueden ser: Epoxicos/aminas 100% solidos, Epoxicos Fenolicos Novolacas/Amina , Poliesteres, Vinilesteres, Poliuretanos Poliestere/isoc ianato aromatico, etc, etc, etc.
Estos polimeros son reforzados con fibra de vidrio en diferentes presentaciones: Mantas bidireccionales , mantas multidirecciona les, mantas tejidas, escamas, Velo. Cada uno de estos incrementa apropiadamente ciertas propiedades mecanicas al sistema.
En tanques de almacenamiento son colocados normalmente en el fondo del tanque + 1 pie del cilindro.
El diseño de los sistemas FRP para tanques de almacenamiento, dependera del tipo de servicio y el pH y concentracion del producto a contener, asi como de la duracio en tiempo requerido.
Tambien estos sistemas son usados como mantenimiento de fondos de tanques, cuando se opte por no cambiar el fondo, se puede aplicar estos sistemas, prolongandoi el tiempo de vida de 10 a 20 años mas.
Por ejemplo un sistema Tank Lining FRP para un tanque de gasolina Jet Fuel y una durabilidad de 15 años, puede estar basado en un sistema FRP basado en epoxico/amina cicloalifatico 100% de solidos reforzado con fibra de vidrio multidirecciona l y escamas a espesores secos de 3 mm aprox.
Y para tanques de almacenamiento de productos quimicos agresivos como acido sulfurico o acido clorhidrico, sistemas FRP basados en Epoxicos Fenolicos Novolacas/amina s cicloalifaticos 100% solidos, o tambien Vinilesteres redorzados con mantas multidirecciona les y escamas de fibra de vidrio.
Estos productos son suministrados por diferentes compañias de pinturas a nivel mundial, en sudamerica, y especialmente en Peru, Chile, Ecuador o Bolivia puede contactar a la empresa CPPQ. Cordiales saludos
muy interesante toda la tecnología aqui tratada aprendi mucho. bueno mi pregunta es si puedo recubrir un tanque de acero inoxidable que alamacena leche, con fibra de vidrio y resina poliester? o seria mejor las resinas que usted menciona por el coeficiente de expansion? y cual resina tiene mejor adherencia al acero inoxidable ?
espero responda mi pregunta.
Gracias de ante mano
Saludos de Arequipa.
para poder pintar un tanque que contiene diesel
Tengo entendido que los materiales mas idoneos para almacenamiento de Leche y sus derivados son Acero Inoxidable AISI 304 o AISI 316. Por lo que estos NO requieren ser protegidos. No se cual seria la razon de protegerlos con recubrimientos.
Considero que la mejor forma de almacenar Leche es en tanques de acero inoxidable (sin recubrimiento).
Si se requiere por alguna razon recubrir otros tipos de tanques (ej. acero al carbono), se puede realizar con FRP basados en Fibra de vidrio base poliester.
Pero tener en consideracion que estos productos tienen que tener aprobacion FDA para contacto con productos de consumo humano.
Cordiales saludos
Parte de la respuesta a tu pregunta se encuentra en el articulo de arriba. Como seleccionar un recubrimiento para la proteccion interior y exterior de tanques de almacenamiento.
Para diseñar un sistema de proteccion, debemos saber principalmente, el fluido a almacenar(agres ividad, pH, concentracion, temperatura, etc); el estado actual del tanque (nuevo, antiguo?. con pintura o no?); Cual es el tiempo de vida util esperada del tanque?
Segun mi experiencia para proteger el exterior de tanques de diesel, lo mas recomendable y comun es usar un sistema tri capa (12-15 mils): primario rico en zinc (organico o inorganico), intermedio epoxico HS, acabado Poliuretano alifatico. Aunque actualmente existen tecnologias que reemplazan el epoxico y el PUR (que son los poliasparticos).
Para el interior, para un tiempo de mantenimiento de 5 a 8 años, epoxico BisA con Aminas cicloalifaticas 100% solidos a 20 mils promedio.
Logicamente la durabilidad del sistema estara relacionado a la preparacion de superficie. Normalmente arenado al blanco o cercano al blanco SSPC-SP-5/10
Saludos
Un saludo.
Existen una gran variedad de recubrimientos alto solidos para interior de tanques y tuberias. Normalmente estos productos hoy en dia son los mas comunes por las regulaciones medioambientale s por el contenido de COV (organicos volatiles). Puede encontrar en el mercado especialmente epoxicos BisA curados con poliamido aminas, con aminas cicloalifaticas o aducto aminas; asi como Bis F y Epoxy fenolicos Novolacas. Todos estos desde 80% a 100% de SV. El tipo de recubrimiento dependera del tipo de servicio y condiciones del tanque o tuberia. Si me facilitas estas caracteristicas , contenido del tanque (fluido), temperatura de servicio, pH, tiempo de vida util estimado; puedo darte un sistema proteccion mas especifico.
Cordiales saludos.
Los tanques de fibra de vidrio, normalmente estan diseñados para contener directamente la mayoria de los hidrocarburos, como la nafta. Si por alguna otra razon se requiere pintarlo, se debe tener especial cuidado en la Preparacion de Superficie ya que la mayoria de los sistemas de proteccion para tanques no adhieren directamente sobre la fibra de vidrio.
Esta PS puede ser desde una creacion de perfil de rugosidad con lijadora y una activacion de la superficie con diluyentes fuertes como el MEK. Puede ser necesario el uso de una capa de promotor de adherencia. Y posteriormente una o dos capas de un epoxico 100% de SV de un epoxico Bis A con aminas cicloalifaticos . De disponibilidad en algunas marcas importantes de pinturas industriales en la Argentina.
Saludos