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| Fallas en las formulaciones |
Página 1 de 3  A la hora de formular o producir una pintura debe tenerse un control adecuado sobre diferentes aspectos como calidad en las materias primas, instrucciones de los operarios, entre otros. Pero ¿qué pasa cuando falla alguno de los procesos?por: Inpra Latina Además de los altos costos generados por la falla en la aplicación de una película, los errores o imprecisiones de formulación también suelen dar dolores de cabeza a los fabricantes. Fallas humanas, incorrecta limpieza en los aparatos de la línea de producción y problemas técnicas son los fenómenos más comunes dentro de la industria, y dependiendo de la gravedad, pueden terminar echando a perder un lote completo de pintura con el consecuente impacto en los ingresos de la compañía. Sin embargo, algunos de estos errores pueden corregirse con un adecuado control de calidad en los procesos, un correcto etiquetado de las materias primas y una instrucción precisa a los operarios encargados de las mezclas. Los expertos en formulación consultados por INPRA LATINA coinciden en afirmar que la mayoría de los problemas de fabricación son solucionables, aunque indicaron que el costo siempre será alto. Jordi Calvo Carbonell, experto español en la formulación de pinturas, con más de 40 años de experiencia y autor del libro Pinturas y Recubrimientos: Introducción a su tecnología, señala que el costo de una falla en la formulación depende de varios factores: “Hay pérdidas por horas de trabajo del personal de planta, horas de trabajo de la gente del laboratorio que gasta tiempo solucionando el problema, envases que se pierden (si se llegó a la fase de empaque), además de las materias primas. Señala que la mayoría de las fallas son de tipo humano, por falta de un adecuado control de calidad de los procesos y las materias primas, aunque aseguró que éstos no son los únicos: “Otro problema común se produce por falta de información del cliente. Cuando tú vendes una pintura debes dar una hoja técnica en la que se informe los detalles del producto, la temperatura para ser aplicado, las condiciones en las que se debe hacer, entre otros”. Por su parte, Gerardo Gurrola, de la compañía International Paint asegura que la mayor parte de los problemas en la formulación obedecen a una falta de comunicación con el departamento de ventas, que no sabe transmitir las necesidades reales de los clientes. Así mismo, destaca que la introducción de nuevos materiales como los polisiloxanos, sobre los que no hay una completa información, ni siquiera por parte de los proveedores de materias primas, hace que se requieran múltiples ensayos antes de que la fórmula funcione correctamente. Al respecto, Calvo Carbonell precisó que en los nuevos desarrollos, es necesario que el personal de laboratorio acompañe la producción con el fin de corregir cualquier falla, pues hay algunas diferencias entre lo que se hace en laboratorio y en planta, por los volumenes de material que se manejan. |
