Protección en tanques de alimentación - Página 2

A continuacion algunos conceptos para complementar la sugerencia.
Se debe tener claro el concepto de Resistencia al Calor Seco y Calor Humedo de las Pinturas. Esto esta relacionado al punto de ablandamiento de las resinas con la que se fabrican las pinturas.
Los recubrimientos epoxicos tradicionales, entre ellos el bituminoso (Coal Tar)tienen una resistencia al calor seco entre 60 y 100ºC. Y Al calor humedo entre 40 y 70ºC. Bajo este concepto NO seria lo mas recomendable para recubrir Tanques con un servicio en inmersion de agua a 120ºC (Vapor de agua).
Existen productos como Epoxy-Novolac (Puros) curados con aminas especiales que tienen alta resistencia al calor seco y humedo. Comercialmente existen Epoxy Novolacs de este tipo reforzados con MIOX(oxido de fierro micaeo) que incrementan la Resistencia al calor. Llegando a resistir al Calor seco hasta 250ºC y calor humedo 93º-120ºC.
Sugiero 2 capas de Epoxy Novolac reforzado con MIOX a 5 mils c/u. No exceder de 12 mils (se presentan microfisuras y puede originar una falla prematura.

Muy correcta la aportación de Jaime Baldeón. Siguiendo con la sugerencia, en la respuesta del artículo se recomienda consultar con el fabricante y explicarle exactamente el problema, ¿Porqué?. Las pinturas epoxi-Tar o Epoxi bituminosas pueden formularse a partir de distintas relaciones epoxi/bitumen, Las resinas epoxi solas aportan una mayor resistencia térmica que las epoxi novolac, la presencia de bitumen se debe a la necesidad de dar flexibilidad y resistencia a la fatiga a una película de pintura que estará sometida a fuertes cambios en el momento en que no esté en uso.
En cuando al óxido de hierro micaceo no puedo opinar en cuanto a la sona sumergida, puede aportar un buen efecto pizarra pero también vias de entrada tanto en la zona sumergida como en la zona de vapor.
Creo que el tema es de suficiente envergadura como para que el proveedor decida cual debe ser la solución definitiva.
En cuanto a la persona que ha hecho la pregunta debe considerar normal los diferentes matices que aquí se exponen.

acerca del recubrimiento para inmersión en agua caliente, también conocidos como agua de condensado en Ingenios azucareros, tengo experiencia práctica y quiero compartirla.... hemos aplicado con éxito un cross linked epoxi-fenolico curado con un agente alcalino, dos capas de 6 a 7 mils. cada una con la preparación de superficie que se ha marcado y sus respectivos cuidados en cordones de soldadura. Saludos Cordiales

Estoy de acuerdo con Juan. Los Epoxi fenolicos tienen buena resistencia al calor y han sido recomendados con mucho exito para estos servicios.
Una version mejorada son los EPN (Epoxy Phenolic Novolac) catalizados con aminas especiales producen un polimero de alto entrecruzamiento, de excelente resistencia quimica y a altas temperaturas.
De hecho actualmente como fabricantes de estos productos, nosotros recomendamos a nuestros clientes para servicios de alta Reistencia Qumica y a la temperatura en Plantas de tratamiento de agua, autoclaves en la industria pesquera, plantas desalinizadoras, ductos interiores de gases. A temperaturas de hasta 150ºC de calor humedo y 250ºC calor seco; con buenos resultados de comportamiento.
Sls

Creo que mi repuesta ha creado un debate altamente constructivo. El Sr. Jaime Baldeón ha aportado datos, muy concretos, de alto interés.
Me ha quedado una duda con respecto al sistema EPN, el secado epoxi amina se produce a temperatura ambiente, sin embargo la reacción epoxi-fenólica es mucho más lenta y en otras aplicaciones se precisa un aporte de calor importante. La pregunta que quisiera hacerle es la siguiente: ¿El entrecruzamiento se produce en dos fases primero la epoxi-amina y de forma más lenta epoxi-fenólica?, ¿En este caso podríamos decir que las características del recubrimiento obtenido va aumentando sus prestaciones gradualmente a lo largo del tiempo?. La pregunta es simplemente pedagógica ya que mi experiencia en novolacas es limitada.
Gracias anticipadas.

Las resinas fenolicas pueden ser Resols y Novolacas. Los Resols se consiguen mediante un catalizador basico y cuando reaccionan con los epoxy Bis A son conocidos como Epoxy Phenolic. Los Phenolic Novolac se consiguen mediante un catalizador acido, y cuando reaccionan con el epoxico son conocidos como EPN.
La quimica y la cinetica de estos productos es muy interesante. Pueden ser conocidos como termoestables/termocurables..
Epoxy Phenolic reacciona con las aminas mediante su dos radicales reactivos glicidil(oxirano), formando un polimero final; pero los radicales fenolicos reaccionan por accion del calor. Los EPN de igual forma reaccionan con las aminas, pero como tienen multiples radicales reactivos, resulta en una estructura molecular mas compacta, que dependiendo de la funcionalidad del EPN, podemos obtener productos con excelentes caracteristicas de RQ y Resistencia a altas temperaturas. Estos tambien tienen radicales fenolicos libres que reaccionan con la Temp. formando un polimero con un Tg alto lo que le da esa resistencia a altas temperaturas.
Es correcto lo que afirma.. estos productos reaccionan practicamente en dos etapas a Temp normal y otra a alta temperatura. De por si, el producto ya tiene todas sus propiedades a temperatura ambiente, sin embargo al ser sometido a calor incrementara sus propiedades dando un polimero mucho mas estable al calor a y a productos quimicos. Siendo los EPN (por su estructura multireactiva) de mejor comportamiento que los EP (epoxy phenolic)
Cordiales Saludos

Los productos EP comerciales requieren hornearse entre 100 - 200ºC, normalmente 3.5 horas a 150ºC.
Los EPN entre 60 - 100ºC, normalmente 2 horas a 100ºC. Normalmente cuando el servicio es para alta temperatura. La demanda de calor se conseguira del propio proceso, or lo que no es necesario hornear.
Sls