Los autores analizan los primers basados en zinc metálico para la protección de estructuras de hierro y acero expuestas en ambientes agresivos.
por: Carlos A. Giudice y Andrea M. Pereyra*
En la edición No. 13 -6 conocimos las generalidades de las pinturas a base de zinc y los primers basados en zinc metálicos. En esta oportunidad, los autores profundizan en el uso de estos recubrimientos para la protección de superficies como el hierro y el acero.
Recordemos que los las pinturas ricas en zinc y aquellas modificadas con extendedores y/o pigmentos inhibidores de la corrosión metálica, presentan una mayor eficiencia con relación a otros tipos de recubrimientos. Considerando el concepto de ánodo de sacrificio (protección catódica), se han formulado pinturas que consisten en dispersiones de alta concentración de polvo de zinc de elevada pureza en vehículos orgánicos e inorgánicos. En estos materiales, cuando se encuentran aplicados en forma de película, existe un íntimo contacto de las partículas entre sí y con la base o sustrato metálico que se desea proteger.
Ensayo de los primers basados en zinc metálico
La determinación del comportamiento en servicio de la película seca de los primers ricos en zinc requiere de ensayos acelerados de laboratorio. Habitualmente las formulaciones se aplican sobre paneles de acero SAE 1010 de aproximadamente 100 x 150 x 1 mm, arenados al grado ASa 2 1/2 (SIS 05 59 00/67) y desengrasados con vapor de tolueno; la rugosidad máxima oscila en 40 mm. El espesor de la única capa del primer debe ser aproximadamente de 75 a 80 mm y se realiza con pincel o soplete, resultando conveniente la protección de los bordes por inmersión en una solución de una resina acrílica estirenada.
La evaluación del comportamiento de pinturas protectoras requiere que las propiedades valoradas sean representativas de las exigencias a la cual será sometido el producto en servicio y que además presenten una evolución creciente y decreciente en función de la PVC (concentración de pigmento en volumen) para optimizar la formulación. Así, por ejemplo, se pueden seleccionar para los primers basados en zinc metálico los ensayos de resistencia a la corrosión y a la formación de ampollas en cámaras adecuadas.
Resistencia a la corrosión: grado de oxidación
Luego de la aplicación del primer sobre los paneles se efectúa un corte en X sobre la superficie pintada y se exponen durante lapsos diferentes, según la formulación, en Cámara de Niebla Salina, ASTM D 117 (35 ± 1 ºC; pH 6,5 a 7,2; niebla salina continua de una solución de cloruro de sodio al 5 ± 1 % en peso), Figura 4.
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| Índice del Artículo |
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| Pinturas anticorrosivas basadas en polvo de zinc metálico (II) |
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Los autores analizan los primers basados en zinc metálico para la protección de estructuras de hierro y acero expuestas en ambientes agresivos. por: Carlos A. Giudice y Andrea M. Pereyra*
En la edición No. 13 -6 conocimos las generalidades de las pinturas a base de zinc y los primers basados en zinc metálicos. En esta oportunidad, los autores profundizan en el uso de estos recubrimientos para la protección de superficies como el hierro y el acero.
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Recordemos que los las pinturas ricas en zinc y aquellas modificadas con extendedores y/o pigmentos inhibidores de la corrosión metálica, presentan una mayor eficiencia con relación a otros tipos de recubrimientos. Considerando el concepto de ánodo de sacrificio (protección catódica), se han formulado pinturas que consisten en dispersiones de alta concentración de polvo de zinc de elevada pureza en vehículos orgánicos e inorgánicos. En estos materiales, cuando se encuentran aplicados en forma de película, existe un íntimo contacto de las partículas entre sí y con la base o sustrato metálico que se desea proteger.
Ensayo de los primers basados en zinc metálico
La determinación del comportamiento en servicio de la película seca de los primers ricos en zinc requiere de ensayos acelerados de laboratorio. Habitualmente las formulaciones se aplican sobre paneles de acero SAE 1010 de aproximadamente 100 x 150 x 1 mm, arenados al grado ASa 2 1/2 (SIS 05 59 00/67) y desengrasados con vapor de tolueno; la rugosidad máxima oscila en 40 mm. El espesor de la única capa del primer debe ser aproximadamente de 75 a 80 mm y se realiza con pincel o soplete, resultando conveniente la protección de los bordes por inmersión en una solución de una resina acrílica estirenada.
La evaluación del comportamiento de pinturas protectoras requiere que las propiedades valoradas sean representativas de las exigencias a la cual será sometido el producto en servicio y que además presenten una evolución creciente y decreciente en función de la PVC (concentración de pigmento en volumen) para optimizar la formulación. Así, por ejemplo, se pueden seleccionar para los primers basados en zinc metálico los ensayos de resistencia a la corrosión y a la formación de ampollas en cámaras adecuadas.
Resistencia a la corrosión: grado de oxidación
Luego de la aplicación del primer sobre los paneles se efectúa un corte en X sobre la superficie pintada y se exponen durante lapsos diferentes, según la formulación, en Cámara de Niebla Salina, ASTM D 117 (35 ± 1 ºC; pH 6,5 a 7,2; niebla salina continua de una solución de cloruro de sodio al 5 ± 1 % en peso), Figura 4.
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