Pinturas a base de polvo de zinc (III) - Página 2 Jueves 22 de Julio de 2010 14:20

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Pinturas a base de polvo de zinc (III)
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Selección de los primers más eficientes
Una vez finalizados los ensayos de laboratorio y con el fin de establecer la performance de cada primer, en una primera etapa se promedian los valores del grado de corrosión en el corte en X y en el resto del panel; luego se adicionan el grado de resistencia al ampollamiento con el fin de obtener un índice de eficiencia de cada primer.

Se debe tener en cuenta que la resistencia a la formación de ampollas involucra una media de la calificación correspondiente al tamaño y los siguientes valores pueden ser asignados a la frecuencia (sin ampollamiento, 10; poco, 7,5; medio, 5,0; medio denso, 2,5 y denso, 0,0).

Finalmente, los primers de mejor comportamiento (mayor valor suma) en Cámara de Niebla Salina y en Cabina de Humedad Relativa 100 % poseen la siguiente composición:

- Ligante: silicato de etilo y silicatos de sodio o potasio (de eficiencia similar), caucho clorado plastificado, resina epoxídica, copolímero vinílico y poliéster insaturado, en ese orden.
- Tipo de zinc: partícula de forma laminar.
- Pigmento inhibidor: fosfato de zinc, tanatos metálicos, fosfomolibdato de zinc o metaborato de bario.
- Relación zinc / entendedor / inhibidor: 65 / 25 / 10 en volumen.
- Rango de PVC: 25,0 a 32,5 %.

Pinturas de terminación
La película de pintura formulada con zinc metálico, tanto rica en zinc como modificada con extendedores y/o pigmentos inhibidores, expuesta a medios fuertemente agresivos, necesita una pintura de terminación para controlar la reacción del zinc metálico con el agua, vapor de agua, oxígeno, dióxido de carbono, etc. del medio ambiente.

La película basada en zinc tiene, en el momento inicial de la exposición, aire ocluido; si la pintura de terminación no tiene la adecuada tensión superficial en la etapa de película húmeda o bien si seca demasiado rápido, el aire concatenado provoca al salir pequeños cráteres denominados usualmente “pinholes”. En este caso la película no está contaminada aún con productos agresivos y la aplicación de la pintura de terminación requiere sólo una ligera limpieza con vapor o agua a presión.

Por otra parte, los primers con un prolongado lapso de exposición en servicio presentan un grado de contaminación de difícil evaluación, particularmente en superestructuras en las que elevada cantidad de sales solubles de zinc y contaminantes atmosféricos pueden estar dispuestos en el interior de su estructura porosa.

Conclusiones
En resumen, la mejor performance para cada ligante empleando zinc laminar se obtiene seleccionando un extendedor de alto índice de absorción de aceite como “espaciador” de las partículas de zinc y un pigmento inhibidor de la corrosión adecuado; para ello es muy importante definir cuidadosamente la PVC y la composición del pigmento (relación zinc / entendedor / pigmento inhibidor).

Niveles muy bajos de zinc laminar calculados sobre la película seca (aprox. 20% en volumen en la CPVC) son suficientes para alcanzar una efectiva protección catódica del sustrato y también una controlada acción galvánica que eviten la formación de grandes cantidades de productos solubles de zinc causantes de la formación de ampollas a través de fenómenos osmóticos.

Asimismo, la reducida capacidad de sedimentación del zinc laminar en el envase, desde su incorporación y hasta el momento de su aplicación, permite una fácil y rápida homogeneización por agitación evitando la generación de películas de composición heterogénea que conducen generalmente a una pobre performance en servicio, debido a la presencia de áreas de PVC superior a la CPVC que presentan pobres propiedades de película y zonas con PVC inferiores a la CPVC que generalmente exhiben ampollamiento.

Finalmente, los resultados indican que los primers basados en zinc laminar y modificados con extendedores y pigmentos inhibidores adecuados son más económicos y muy versátiles ya que pueden ser formulados en un amplio rango de PVC sin modificar sus propiedades.

Agradecimientos
Los autores agradecen al CONICET (Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas), a la CICPBA (Comisión de Investigaciones Científicas de la Provincia de Buenos Aires) y a la UTN – FRLP (Universidad Tecnológica Nacional Facultad Regional La Plata).

Bibliografía
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