Posiblemente esta situación se presenta por el poco conocimiento de los técnicos sobre el fenómeno de la corrosión- De hecho, algunas compañías aceptan o entienden como “normal” la desconexión intempestiva de sus circuitos por la falla de un elemento atacado por la corrosión.
Fue precisamente la diferencia de criterios para hacer frente a esta problemática, lo que llevó al Grupo ISA a impulsar el desarrollo de la metodología “Manejo Integral de la Corrosión”, la cual ha venido implementando en sus filiales con excelentes resultados operativos y económicos.
El presente artículo describe las actividades que componen la metodología desarrollada:
1. Evaluación de actividades y procedimientos de mantenimiento
Se debe evaluar la necesidad real y efectiva de todas las actividades y procedimientos que se tengan definidos para enfrentar la corrosión. Algunas compañías asignan recursos importantes en actividades innecesarias o que no ofrecen protección efectiva contra la corrosión.
2. Definición de criterios de calificación de condición de componentes de torres
Es necesario definir criterios de calificación de condición por corrosión para todos los componentes metálicos de las torres; estos deben indicar la expectativa de vida útil remanente del elemento para así programar oportunamente la sustitución. Los criterios definidos en el Grupo ISA están basados en la observación y el análisis de muchos componentes fallados.
2.1. Componentes de torre para evaluación de condición por corrosión
Al implementar la metodología se debe identificar los elementos críticos en cada tipo de torre. La siguiente figura muestra en color rojo algunos de los elementos críticos.
2.2. Criterios de calificación
Una buena práctica es la utilización de una breve descripción de la apariencia física del ataque corrosivo acompañado de patrones fotográficos, el siguiente es el criterio de calificación definido por el Grupo ISA para evaluar la condición de los pines de los aisladores.
2.2.1. Corrosión grado 1.
En atmósferas costeras, se caracteriza por que los pines presentan un color beige en toda la superficie, también pueden presentar óxidos de hierro en forma de puntos pequeños de color café rojizo, en la cara opuesta a los vientos predominantes puede presentar muy poca afectación del recubrimiento de cinc.
En atmósferas industriales se caracteriza por presentar un color café oscuro en toda la superficie del pin. La característica principal de este grado de corrosión es que aún cuando se ha perdido parcial o totalmente el recubrimiento de Cinc, el desgaste del acero es mínimo.
2.2.2. Corrosión grado 2.
Estos elementos presentan un color café oscuro generalizado en las superficies de las caras más afectadas y en algunos casos, óxidos de forma laminar (exfoliación), con un desgaste hasta del 20% en el diámetro original del pin. La cara opuesta a los vientos predominantes puede presentar muy poca afectación del recubrimiento de cinc o un color beige, con puntos pequeños de óxidos de hierro.
2.2.3. Corrosión grado 3.
Este es el grado de corrosión más crítico, presenta desgaste severo del acero y productos de corrosión localizada o en forma circular, en algunos casos la cara más afectada presenta un desgaste lateral superior al 20% en el diámetro original. Estos elementos han perdido en gran medida las características de resistencia mecánica originales y deben ser sustituidos lo más pronto posible. El criterio de tres grados de afectación se puede aplicar en otros componentes como se puede ver en la siguiente figura.
En elementos como las placas informativas el criterio utilizado es el de la funcionalidad del elemento; por ejemplo, el “Grado 1” de corrosión indica que aun cuando se observa corrosión en cualquier parte de la superficie, el mensaje se puede leer perfectamente; el “Grado 2” de corrosión, indica que el mensaje se puede leer con algún grado de dificultad, y el “Grado 3” de corrosión, indica que el mensaje no se puede leer debido al ataque corrosivo.
Cuando se definen los grados de corrosión se debe tener en cuenta que no solo van a indicar la condición física de los elementos, sino que también indicarán el tiempo aproximado en el que la compañía deberá programar los recursos técnicos y económicos para el mantenimiento.
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| Índice del Artículo |
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| Manejo de corrosión en líneas de energía |
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Las líneas de transmisión de energía son un punto sensible del sistema, pues están expuestas al medio ambiente y el inadecuado mantenimiento trae consecuencias nefastas, especialmente para los usuarios.
por: Juan Guillermo Maya Montoya*
Posiblemente esta situación se presenta por el poco conocimiento de los técnicos sobre el fenómeno de la corrosión- De hecho, algunas compañías aceptan o entienden como “normal” la desconexión intempestiva de sus circuitos por la falla de un elemento atacado por la corrosión.
Fue precisamente la diferencia de criterios para hacer frente a esta problemática, lo que llevó al Grupo ISA a impulsar el desarrollo de la metodología “Manejo Integral de la Corrosión”, la cual ha venido implementando en sus filiales con excelentes resultados operativos y económicos.
El presente artículo describe las actividades que componen la metodología desarrollada:
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Se debe evaluar la necesidad real y efectiva de todas las actividades y procedimientos que se tengan definidos para enfrentar la corrosión. Algunas compañías asignan recursos importantes en actividades innecesarias o que no ofrecen protección efectiva contra la corrosión.
2. Definición de criterios de calificación de condición de componentes de torres
Es necesario definir criterios de calificación de condición por corrosión para todos los componentes metálicos de las torres; estos deben indicar la expectativa de vida útil remanente del elemento para así programar oportunamente la sustitución. Los criterios definidos en el Grupo ISA están basados en la observación y el análisis de muchos componentes fallados.
2.1. Componentes de torre para evaluación de condición por corrosión
Al implementar la metodología se debe identificar los elementos críticos en cada tipo de torre. La siguiente figura muestra en color rojo algunos de los elementos críticos.
2.2. Criterios de calificación
Una buena práctica es la utilización de una breve descripción de la apariencia física del ataque corrosivo acompañado de patrones fotográficos, el siguiente es el criterio de calificación definido por el Grupo ISA para evaluar la condición de los pines de los aisladores.
2.2.1. Corrosión grado 1.
En atmósferas costeras, se caracteriza por que los pines presentan un color beige en toda la superficie, también pueden presentar óxidos de hierro en forma de puntos pequeños de color café rojizo, en la cara opuesta a los vientos predominantes puede presentar muy poca afectación del recubrimiento de cinc.
En atmósferas industriales se caracteriza por presentar un color café oscuro en toda la superficie del pin. La característica principal de este grado de corrosión es que aún cuando se ha perdido parcial o totalmente el recubrimiento de Cinc, el desgaste del acero es mínimo.
2.2.2. Corrosión grado 2.
Estos elementos presentan un color café oscuro generalizado en las superficies de las caras más afectadas y en algunos casos, óxidos de forma laminar (exfoliación), con un desgaste hasta del 20% en el diámetro original del pin. La cara opuesta a los vientos predominantes puede presentar muy poca afectación del recubrimiento de cinc o un color beige, con puntos pequeños de óxidos de hierro.
2.2.3. Corrosión grado 3.
Este es el grado de corrosión más crítico, presenta desgaste severo del acero y productos de corrosión localizada o en forma circular, en algunos casos la cara más afectada presenta un desgaste lateral superior al 20% en el diámetro original. Estos elementos han perdido en gran medida las características de resistencia mecánica originales y deben ser sustituidos lo más pronto posible. El criterio de tres grados de afectación se puede aplicar en otros componentes como se puede ver en la siguiente figura.
En elementos como las placas informativas el criterio utilizado es el de la funcionalidad del elemento; por ejemplo, el “Grado 1” de corrosión indica que aun cuando se observa corrosión en cualquier parte de la superficie, el mensaje se puede leer perfectamente; el “Grado 2” de corrosión, indica que el mensaje se puede leer con algún grado de dificultad, y el “Grado 3” de corrosión, indica que el mensaje no se puede leer debido al ataque corrosivo.
Cuando se definen los grados de corrosión se debe tener en cuenta que no solo van a indicar la condición física de los elementos, sino que también indicarán el tiempo aproximado en el que la compañía deberá programar los recursos técnicos y económicos para el mantenimiento.
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