Las ventajas de los aditivos son incontables y su costo, dependiendo del tipo de sustancia de la que se trate, es bajo. Sin embargo, en los últimos años ha crecido tanto la oferta de este tipo de productos que los fabricantes se han visto en aprietos para corregir esos pequeños defectos pues cada pequeña cosa requiere de un producto específico.
Costos vs. beneficios
los fabricantes y distribuidores de aditivos para recubrimientos reconocen que, en efecto, hay una amplia variedad de productos especializados para necesidades concretas, pero explican que también hay soluciones globales que permiten controlar varios aspectos básicos como viscosidad, burbujas, entre otros, sin generar costos extra.
El problema es que muchos desarrolladores desconocen su existencia y a veces los distribuidores no tienen suficiente stock disponible como para atender la demanda.
“Muchos fabricantes se están preocupando por desarrollar productos más universales, aditivos que sean plurifuncionales para que el químico no tenga que estar probando diferentes soluciones, pues eso incrementa los costos por adquisición y manejo de inventario”, aseguró David Trujillo, gerente de Desarrollo Comercial de Corporación Mexicana de Polímeros, CMP.
Sin embargo, el asunto no pasa siempre por el fabricante. Para Chris Wall, Coatings Global Major Market Leader de Dow Corning, es necesario encontrar el balance entre las necesidades que tiene el químico y el producto que selecciona, de modo que no se usen productos con mayor potencia de la requerida.
En el caso de los antiespumantes, por ejemplo, Wall explica cuando son productos muy agresivos se puede terminar afectando la estructura del recubrimiento y las características de apariencia después de aplicado. “La idea no es solucionar un problema para luego tener otro y tener que usar un producto diferente para cada problema”, declaró y agregó que la idea es no generar nuevos problemas.
“No es rentable tener muchos aditivos para solucionar una problemática generada por la mala selección de un aditivo”, puntualizó Wall.
Nuestros invitados señalan que es muy importante definir las necesidades exactas y comunicarlas al proveedor, de modo que se encuentre la solución con la concentración más adecuada para el recubrimiento, sin afectar el bolsillo del fabricante.
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| Crece oferta de aditivos |
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La cantidad y variedad de productos usados para dar propiedades especiales o mejorar las características de los recubrimientos ha crecido en los últimos años. Los fabricantes aseguran que la demanda igualmente está en aumento.
Por Vanesa Restrepo
Cuando se formula un recubrimiento son muchos los elementos que se deben controlar y considerar, pues el más pequeño error puede alterar la mezcla, dañarla y generar pérdidas económicas incalculables, además de retrasos en la producción y desgaste del personal de obras.
Sin embargo, aunque todo el proceso salga a la perfección, hay ciertos detalles que necesitan ser afinados para que las propiedades del recubrimiento se conserven, su composición permanezca estable y tenga buena duración en el empaque.
Para solucionar cada uno de esos inconvenientes la industria provee una amplia gama de aditivos, sustancias especiales que se incorporan a la mezcla para corregir pequeñas imperfecciones como burbujas, otorgar un olor característico, aumentar la estabilidad de la dispersión, entre otros.
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Las ventajas de los aditivos son incontables y su costo, dependiendo del tipo de sustancia de la que se trate, es bajo. Sin embargo, en los últimos años ha crecido tanto la oferta de este tipo de productos que los fabricantes se han visto en aprietos para corregir esos pequeños defectos pues cada pequeña cosa requiere de un producto específico.
Costos vs. beneficios
los fabricantes y distribuidores de aditivos para recubrimientos reconocen que, en efecto, hay una amplia variedad de productos especializados para necesidades concretas, pero explican que también hay soluciones globales que permiten controlar varios aspectos básicos como viscosidad, burbujas, entre otros, sin generar costos extra.
El problema es que muchos desarrolladores desconocen su existencia y a veces los distribuidores no tienen suficiente stock disponible como para atender la demanda.
“Muchos fabricantes se están preocupando por desarrollar productos más universales, aditivos que sean plurifuncionales para que el químico no tenga que estar probando diferentes soluciones, pues eso incrementa los costos por adquisición y manejo de inventario”, aseguró David Trujillo, gerente de Desarrollo Comercial de Corporación Mexicana de Polímeros, CMP.
Sin embargo, el asunto no pasa siempre por el fabricante. Para Chris Wall, Coatings Global Major Market Leader de Dow Corning, es necesario encontrar el balance entre las necesidades que tiene el químico y el producto que selecciona, de modo que no se usen productos con mayor potencia de la requerida.
En el caso de los antiespumantes, por ejemplo, Wall explica cuando son productos muy agresivos se puede terminar afectando la estructura del recubrimiento y las características de apariencia después de aplicado. “La idea no es solucionar un problema para luego tener otro y tener que usar un producto diferente para cada problema”, declaró y agregó que la idea es no generar nuevos problemas.
“No es rentable tener muchos aditivos para solucionar una problemática generada por la mala selección de un aditivo”, puntualizó Wall.
Nuestros invitados señalan que es muy importante definir las necesidades exactas y comunicarlas al proveedor, de modo que se encuentre la solución con la concentración más adecuada para el recubrimiento, sin afectar el bolsillo del fabricante.
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