 Las innovaciones tecnológicas no cesan, esta vez fue el ingeniero mecánico eléctrico mexicano Rodolfo Martínez, quien desarrolló un recubrimiento térmico que promete reducir hasta en ocho grados la temperatura en cualquier superficie, ya sea una pared o techo, sin importar si es de lámina, ladrillo, block o madera.
El recubrimiento, el cual es único en su tipo y utiliza piedra caliza y otros elementos para bajar las altas temperaturas, tiene la bondad de que puede utilizarse sin la necesidad de que la superficie tenga yeso o pintura, por lo que en obra negra puede aplicarse y tener un buen terminado decorativo. El mantenimiento debe hacerse cada 5 años. |
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 Investigadores de la Universitat Jaume I (UJI) patentaron un nuevo ensayo que permite determinar la protección anticorrosiva que ofrece un recubrimiento orgánico en un tiempo muy inferior al requerido por métodos convencionales.
El nuevo sistema reduce de unos 20 días a 24 horas los ensayos de pinturas anticorrosivas, lo que supone un importante avanc, pues ayudará a reducir las pérdidas por corrosión que se estima que provocan una fuga de capital en torno a los 300.000 millones de euros anuales a nivel mundial.
Gracias a esta reducción drástica de días a horas, que se desarrollará a través de la "spin-off" Medco S.L. del Parque Científico y Tecnológico de la UJI, Espaitec, el formulador de pinturas alcanza el producto final de manera mucho más temprana porque la técnica le permite realizar numerosas pruebas en poco tiempo. Esto es especialmente relevante para la industria ya que la legislación actual, para evitar la emisión de volátiles, obliga a pasar de las pinturas basadas en disolventes a pinturas al agua. Asimismo, el proceso aporta datos a nivel cualitativo del modo de fallo del recubrimiento. Dicha información no se refleja en el ensayo de niebla salina tradicional, pero resulta de gran interés tanto para productores de pinturas o lacados, como para los sectores de la aeronáutica, la automoción y la construcción. |
 Brasil. Las ganacias de la compañía petroquímica Braskem cayeron 88% en el primer trimestre, llegando a US$4,7 millones, lo que representa un gran avance si se tiene en cuenta que en el último trimestre de 2008 la compañía perdió cerca de US$1.000 millones por la caída en el precio del dólar.
La empresa informó que la recuperación de la demanda en resinas termoplásticas impulsó la producción hasta el 100% de la capacidad instalada, lo que fue calificado por las directivas como un “nivel histórico”.
De igual forma, la producción de resinas durante los primeros tres meses del presente año fue de 611.000 toneladas, con un crecimiento del 2% frente al último trimestre del año pasado y un descenso del 13% en comparación con el primero de 2008.
Las exportaciones de resinas sumaron 252.000 toneladas, con un crecimiento del 106% frente al primer trimestre de 2008. China fue uno de los principales compradores de este tipo de productos.
Los ingresos de la compañía sumaron US$1.481 millones, 28% menos que en igual período del año pasado, en tanto que la EBITDA cayó 24%, hasta US$215 millones. |
 EE.UU. Ingenieros de la Universidad de Michigan crearon un nuevo tipo de hormigón que se repara solo cuando aparecen grietas en su superficie. De acuerdo con los responsables del proyecto, el material se restaura gracias a la acción del agua de la lluvia o del dióxido de carbono presenten en la atmósfera.
La principal característica de este nuevo desarrollo es que el nuevo hormigón se dobla sin romperse y está protegido con ciertas fibras recubiertas que lo mantienen unido. De hecho, permanece intacto con seguridad cuando se deforma hasta un 5% o más de su tamaño inicial.
La anchura media del hormigón de autoreparación es inferior a 60 micrómetros. Eso es aproximadamente la mitad del grosor de un cabello humano. Su fórmula asegura que cuando esté expuesto en la superficie de la grietas puede reaccionar con el agua y el dióxido de carbono del aire y formar una fina “cicatriz” blanca de carbonato de calcio. El carbonato de calcio es un compuesto sólido que se encuentra de forma natural en las conchas marinas.
En la actualidad, los constructores refuerzan las estructuras de hormigón con barras de acero para mantener las grietas tan pequeñas como sea posible. Pero lo cierto es que, pese a todo, no son lo suficientemente pequeñas como para evitar que el agua o el hielo penetren y dañen ese acero, debilitando la estructura. Este hormigón flexible necesita el refuerzo de acero para mantener las grietas pequeñas, por lo que la corrosión antes descrita ya no se produce. |
 EE.UU. Científicos del Departamento de Energía del Laboratorio Nacional de Brookhaven desarrollaron un método para recubrimientos de superficies metálicas con una película ultra fina que contiene nanopartíoculas, las cuales hacen al metal resistente a la corrosión y elimina el uso de cromo tóxico para este fin. La tecnología está disponible por licencia.
“Nuestro recubrimiento está producido para el metal usando un simple proceso de dos o tres pasos para producir una película delgada, estructurada por la unión entre los compuestos del componente”, dijo el químico Toshifumi Sugama.
La resistencia a la corrosión es esencial para metales usados en un amplio rango de aplicaciones, desde electrodomésticos, aviación y plantas de poder. Tradicionalmente, los compuestos contienen una forma tóxica de cromo, la cual ha proporcionado la mejor resistencia a la corrosión. Los científicos buscan desarrollar alternativas libres de cromo que sean incapaces de alcanzar las capas delgadas deseables para muchas aplicaciones. “Recubrimientos ultra-delgados reducen la cantidad de material que se necesita para brindar resistencia a la corrosión, de este modo reduce los costos”, aseguró Sugama. |
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